22.05.2012
pl de en es it ru

login:

hasło:



Poradnik o metalu

Przygotowanie powierzchni metalu do malowania:

Aby powierzchnia metalowa dała największą możliwość "zakotwiczenia" produktu ochronnego, musi być czysta od wszystkich substancji obcych jej naturze chemicznej. Należy więc odpowiednio przygotować powierzchnię, przechodząc przez różne etapy, czyniąc ją odpowiednią do malowania, miejmy zawsze na uwadze, że "najlepsza farba da zły efekt, jeśli jest nakładana na powierzchnie niewłaściwie przygotowaną".
Odpowiednie przygotowanie powierzchni metalowej odbywa się poprzez usunięcie: - powierzchniowej korozji, łusek laminacji, starych źle przylegających farb, wszelkich innych zanieczyszczeń.
Wszystkie te składniki muszą być usunięte ponieważ tworzą barierę, która nie pozwala na dokładny kontakt farby z metalem, nie dopuszczając do właściwej reakcji metalu ze składnikami środków przeciwko korozji, ponadto tworzą miejsca złego
przylegania w których łatwe jest z czasem przerwanie powłoki. Rdza stare farby i inne elementy zostają dokładnie usunięte: obrotowymi metalowymi szczotkami, tarczami lub innymi narzędziami, mogą też być usuwane poprzez piaskowanie, które jest najskuteczniejszą metodą. Wybór jednego lub kilku procesów oraz ich kolejności przeprowadzenia zależy do stanu w jakim znajduje się metal. Zanieczyszczenia powierzchni są obecne zawsze w metalach, jako rezultat procesów produkcyjnych lub wcześniejszych aplikacji mającej zapewnić czasowa ochronę. Są to z reguły oleje, smary, brud, kurz spowodowane zanieczyszczeniami powietrza. Główną metodą ich usunięcia jest mycie, które polega na trzech czynnościach:
1) odtłuszczenie
2) spłukanie czystym rozcieńczalnikiem
3) wysuszenie
Spłukanie rozcieńczalnikiem, lub środkiem neutralizującym musi mieć zawsze miejsce przed przystąpieniem do malowania.

WŁAŚCIWY CYKL MALOWANIA MUSI ZABEZPIECZAĆ:
1. DOSKONAŁĄ ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI ATMOSFERYCZNE
2.DOSKONAŁE WŁAŚCIWOŚCI NAMACZANIA POWIERZCHNI, A CO SIĘ Z TYM WIĄŻE ODPOWIEDNIE WŁAŚCIWOŚCI PRZENIKAJĄCE
3.NISKĄ PRZEPUSZCZALNOŚĆ PARY WODNEJ I TLENU ZNAJDUJĄCEGO SIĘ W POWIETRZU
Składa się z reguły z dwóch warstw podkładu o właściwościach przeciw rdzy z możliwością przenikania powierzchni oraz dwóch warstw wykończenia o właściwościach ochronnych przed warunkami otoczenia zewnętrznego.

WYBÓR CYKLU OCHRONNEGO:
wybór produktu determinuje efekt przeciw korozyjny podłoża,
a więc jego trwałość w czasie. Wchodzi w grę wiele czynników. Niestety oceniane są często tylko efekty estetyczne lub koszty. W tym miejscu chcemy zasygnalizować, że związek między kosztami natychmiastowymi i trwałością powierzchni, łącznie
z wydatkami na konserwacje daje parametr porównawczy między różnymi pozycjami wykonawców pod względem trwałości i kosztów w czasie określonym terminem gwarancji.
W każdym przypadku wybór cyklu musi brać pod uwagę atmosferę w której znajduje się dana struktura. UNI dokonało następujących podziałów:
A. Atmosfera miejska i wiejska (niska korozyjność). Otoczenie w którym nie istnieją instalacje pogłębiające czynniki powodujące korozję i w wystarczającej odległości od morza
B. Atmosfera lekko przemysłowa i morska (średnia korozyjność). Środowisko wybrzeży w których przemysł nie wpływa w sposób znaczący na warunki naturalne. W takim otoczeniu szkodliwość jest determinowana obecnością chlorków i siarczanów. Głównym czynnikiem korozyjności są dymy z zakładów przemysłowych. W takich warunkach działanie normalnych czynników atmosferycznych pogłębia szkodliwość pochodząca z zakładów przemysłowych
C. Ciężka atmosfera przemysłowa (duża korozyjność). Środowisko w którym uprzemysłowienie zmienia warunki naturalne.W takich warunkach zanieczyszczenia przemysłowe zwiększanie są zawartością zawartością chlorków i siarczanów w otoczeniu morskim
D. Przeznaczenie struktury i czynniki z którymi będzie miała kontakt, poza atmosferycznymi. Możemy mieć do czynienia
z strukturami wewnętrznymi i zewnętrznymi jak zbiorniki smarów i olejów, zbiorniki na wodę, pod produkty chemiczne, rury i inne instalacje do przechowywania substancji spożywczych, ale również struktury podatne na uderzenia i ścieranie oraz inne czynniki mechaniczne;
E. Forma i konstrukcja samej struktury, czyli czy jest to powierzchnia płaska czy zaokrąglona lub czy posiada kąty, rogi, połączenia lub inne obszary tzw. trudne. W przypadku obszarów w których może gromadzić się woda, należy wykonać otwory drenujące, połączenia muszą być ciągłe, a nie przerywane i nie należy umożliwiać kontaktu między sobą metalom o różnej naturze chemicznej. Jeśli jest to struktura
z kątami należy dodać jedną lub dwie warstwy w otoczeniu rogów i krawędzi ( stip coat)
F. Możliwość konserwacji, która może być utrudniona
w przypadku wszelkich instalacji podziemnych;
G. Estetyka. Jest to czynnik, który musi być brany zawsze pod uwagę.
Reasumując powyższe możemy podzielić cykle na :
JEDNORODNE: spoiwo począwszy od podkładu do wykończenia jest tej samej natury. Będziemy mieli cykle od najprostszych do najbardziej złożonych jak: alkidowe, chlorokauczukowe, fenylowe, epoksydowe, poliuretanowe, winylowe itp.Przedstawiamy tu cechy i właściwości poszczególnych cykli jednorodnych.
RÓŻNORODNE: należą do tej grupy wszystkie cykle w których spoiwo poszczególnych warstw jest innej natury.Te cykle są preferowane jeśli muszą być spełnione różne wymagania dotyczące właściwości, estetyki, kosztów, ochrony przed korozją anodową i katodową itp. Przykładem może być cykl, który zakłada aplikacje produktu Zinc Rich primer, zarówno na bazie cynku organicznego i/lub nieorganicznego, po którym nakładane są lakiery wykończeniowe na bazie żywic innej natury niż spoiwo cynku. Ważne jest, żeby spoiwo podkładów było kompatybilne z kolejnym cyklem, a wykończenie posiadało żądane właściwości.
Systemy aplikacji mogą zostać zebrane w następujące grupy:- pędzlem, wałkiem lub metodą natryskową powietrzną, metoda natryskową, pistoletem (airless),
Wykonawca musi wybrać metodę zalecaną w karcie produktu, a poza tym przy obecności łączeń i krawędzi, zwrócić szczególną uwagę, aby nie powstały przerwy powłoki w tych miejscach muszą być dokonane poprawki pędzlem (strip-coats).

reakcje katodowe i anodowe korozji żelaza. Zanurzenie w H2O powierzchni ze stali na pewien czas wykazało, że tylko ok. 50% powierzchni jest korozyjne. W miarę upływu czasu przerwanie powłoki ochronnej na powierzchniach katodowych oryginalnych powoduje rozprzestrzenianie się korozji na całej powierzchni.

rysunek pomaga zrozumieć proces korozji. Jony żelaza (Fe++) uwolnione na skutek reakcji anodowej, łączą się z jonami OH- powstałe na skutek reakcji katodowej, żeby utworzyć Fe(OH) w pobliżu granic obszarów anodowych i katodowych. Tlen wchodząc w reakcję z Fe(OH) tworząc Fe(OH)2 i na koniec rdzę Fe2O2

Produkty i opisy.
Wymieniamy poniżej główne cechy, dzielimy je na grupy w zależności od rodzaju spoiwa.
Chlorokauczuki: odporne na czynniki atmosfery przemysłowej i wysokiej stałej wilgotności. Powłoka ma stałą elastyczność
i odporność na kwasy, alkalia i sole, natomiast nie są zalecane do kontaktu z pochodnymi ropy naftowej. Jej walory estetyczne są średnie, ponieważ nie utrzymuje długo połysku, łatwa w konserwacji.
Alkidowe: odporne na atmosferę nie bardzo agresywną,
o słabej odporności na czynniki chemiczne. Produkt jest bardzo łatwy w konserwacji i zachowuje długo dobry wygląd estetyczny.Odporny na czynniki atmosferyczne
Epoksydowe z rozpuszczalnikami: ich główną cechą jest doskonałe przyleganie i odporność na wszystkie rodzaje czynników atmosferycznych i chemicznych, na ścieranie
i uderzenia.
Epoksydowy bez rozpuszczalników: tak jak epoksydowy
z rozpuszczalnikami ma bardzo dobą odporność na czynniki chemiczne, ropę naftową i pochodne. Szczególnie przystosowany do kontaktu z produktami spożywczymi
i żywnościowymi.
Winylowy: Charakteryzuje się wysokimi walorami estetycznymi, trwałymi również w miarę upływu czasu oraz łatwą konserwacją. Posiada również dobra odporność na czynniki atmosferyczne i chemiczne, mniejsza na produkty ropne.
Poliuretanowy: często stosowany jako wykończenie do cyklów epoksydowych o doskonałym połysku, bardzo trwałym również w miarę upływu czasu


Tabela cech mechanicznych i estetycznych i temperatury cekli jednorodnych
O-doskonały, B-Dobry, M-średni, S-Słaby.

o metalu

KOROZJA




właściwe przyleganie do powierzchni


pokrycie o większej sile przylegania wcześniej się przerwie niż oderwie od powierzchni. Ale pokrycie, którego siła przylegania jest mniejsza oderwie się bez przerywania



czyszczenie powierzchni












zabezpieczanie przed ciężkim klimatem










reakcja na wodę po i przed zabezpieczeniem metalu produktami ECORSON



 


Tynki i Farby e-mail: , adres: 91-726 Łódź, Polska, ul. Wojska Polskiego 165 A